Agro alimentaire

Problématiques récurrentes

Disponibilité des lignes de production
Une coupure réseau ou la défaillance d’un automate suffit à stopper la cadence, générer des pertes de matières premières et perturber la chaîne d’approvisionnement amont–aval.

Traçabilité et conformité sanitaire
La preuve, en temps réel, de l’origine et des paramètres critiques (température, pH, durée de cuisson) doit être accessible en quelques secondes lors d’audits ou de rappels de lots.

Cyber-sécurité des réseaux OT
Automates, balances et modules SCADA — souvent non patchés ou obsolètes — deviennent la cible d’attaques capables d’altérer discrètement les dosages ou les consignes de cuisson.

Collecte fiable des données “cold chain”
Capteurs de température, hygrométrie ou CO₂ évoluent dans des environnements soumis au lavage haute pression ; la moindre perte de donnée remet en question la conformité d’un lot entier.

Pics saisonniers et flexibilité
Les campagnes agricoles ou les fêtes de fin d’année entraînent des montées en charge rapides ; l’infrastructure IT/OT doit suivre sans dégrader la qualité ou multiplier les interventions manuelles.

Bénéfices mesurables

• Diminution sensible des arrêts non planifiés et du gaspillage matière.
• Amélioration notable de la traçabilité lot-par-lot, avec accès quasi instantané aux paramètres critiques lors des audits.
• Réduction significative des non-conformités HACCP/ISO 22000 et des incidents cyber OT.
• Hausse tangible de la flexibilité industrielle : montée en charge maîtrisée lors des pics saisonniers sans dégradation de la qualité.
• Retour sur investissement accéléré grâce à la réduction des rejets, à l’optimisation énergétique et à la visibilité temps réel sur la production.

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